Марочник сталей и сплавов

Электротехническая - сталь, используемая при изготовлении магнитопроводов электротехнического оборудования - электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, реле, стабилизаторов и так далее.

Сталь этого вида является магнитно-мягким материалом, широко применяемым в электротехнических изделиях. В сталь вводят 0,8..4,8% кремния, что резко повышает удельное электрическое сопротивление. В результате этого в электротехнической стали резко снижаются потери мощности от вихревых токов.

Вместе с тем введение кремния снижает потери на гистерезис и увеличивает магнитную проницаемость в слабых и средних полях.

В зависимости от технологии производства и содержание кремния электротехнические стали разделяют на холоднокатаные - до 3,3% и горячекатаные - до 4,5%.

Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий до 0,5%.

Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную, трансформаторную и релейную.

Электротехническая сталь обладает малой коэрцитивной силой и имеет высокую магнитную проницаемость, что делает ее основным материалом, используемым для изготовления различных магнитопроводов в электрических машинах и аппаратах.

Электротехническую сталь изготовляют в виде листов толщиной 0,1..0,5 мм горячей или холодной прокатки. Эта сталь, в зависимости от состава, разделяется на ряд марок.

Первая цифра в обозначении марки электротехнической стали характеризует класс по структурному состоянию и виду прокатки:

• 1 - горячекатаная изотропная;
• 2 - холоднокатаная изотропная;
• 3 - холоднокатаная анизотропная.

Вторая цифра характеризует содержание кремния:

• 0 - до 0,4 %;
• 1 - от 0,4 до 0,8 %;
• 2 - от 0,8 до 1,8 %;
• 3 - от 1,8 до 2,8 %;
• 4 - от 2,8 до 3,8 %;
• 5 - от 3,8 до 4,8 %.

Третья цифра характеризует группу по основной нормируемой характеристике:

• 0 - удельные потери при магнитной индукции В=1,7Тл и частоте f=50Гц (p_1,7/50);
• 1 - удельные потери при B=1,5Тл и f=50Гц (p_1,5/50);
• 2 -удельные потери при B=1,0Тл и f=400Гц (p_1,0/400);
• 6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при B=0,4А/М (B_0,4);
• 7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при B=10А/М (В_1,0).

Четвертая цифра указывает порядковый номер типа стали.

Различие горячекатаной и холоднокатаной сталей объясняется в значительной степени их кристаллической структурой. Крупнокристаллические материалы обладают большей магнитной проницаемостью и меньшей коэрцитивной силой, чем мелкокристаллические. Механическая же и термическая обработки позволяют, как известно, изменять размеры кристаллов, а следовательно, а магнитные свойства ферромагнитных материалов.

При механической обработке и закалке стали в металле возникают внутренние напряжения, которые препятствуют при намагничивании свободной ориентации элементарных магнетиков в направлении поля. Это вызывает уменьшение магнитной проницаемости и увеличение коэрцитивной силы.