Марочник сталей и сплавов

Пружинная сталь - сталь, предназначенная для изготовления упругих элементов (пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок).

Работа пружин, рессор и подобных им деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины определяется ее конструкцией - числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости. Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре 300..400°С. При такой температуре отпуска предел текучести получает наиболее высокое значение.

Сталь рессорно-пружинная, малочувствительна к флокенообразованию, используется в области упругой деформации металла под воздействием циклических нагрузок. Поэтому она должна иметь высокое значение предела упругости, текучести, выносливости при необходимости пластичности и обладать высоком сопротивлении хрупкому разрушению.

За счет измельчения зерна, возрастают сопротивления стали малым пластическим деформациям, а, следовательно, ее релаксационная стойкость.

Предел упругости пружинных сталей определяют при некотором допуске на остаточную деформацию, равном обычно 0,03-0,005%.

Рессорно-пружинную сталь поставляют в горячекатаном состоянии без термообработки с твёрдостью не более НВ285. Максимальный предел выносливости получают при термической обработке на твердость HRC 42..48.

По способу изготовления пружинные стали делят на стали, упрочняемые путем пластической деформации и последующего стабилизирующего отпуска, и стали, упрочняемые путем закалки на пересыщенный твердый раствор и последующего старения.

Пружинные материалы наиболее часто используют в виде проволоки или ленты, из которых затем путем навивки, резки или вырубки изготавливают пружины и пружинящие детали необходимой конфигурации. При получении пружинной проволоки или ленты нередко применяют совмещенный способ упрочнения, включающий закалку на пересыщенный раствор и пластическую деформацию с последующим отпуском.