Марочник сталей и сплавов

Сталь для отливок отличается от других групп сталей грубозернистостью ее строения. Данная характеристика обуславливает низкие механические свойства, особенно пластичность и вязкость металла. Такая крупнозернистая структура также достаточно неблагоприятно сказывается на показателях сопротивления микропластическим деформациям металла.

Чтобы улучшить свойства стали для отливок, предлагаются различные способы воздействия на металл в жидком и твердом состоянии, которые будут обеспечивать значительное улучшение ее свойств. Одним из таких способов является рациональная термическая обработка.

Наиболее часто из стали для отливок с особыми свойствами изготавливают цельнолитые роторы, колеса турбин, сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, детали двигателей самолетов, колеса, ролики, шестерни, шкивы и блоки грузоподъемных машин.

Ряд сталей для отливок имеют ту же марку, что и деформируемые, отличаясь лишь буквой Л в конце марки. В этом случае состав литейной стали практически тот же, что и деформируемой. Обычно различается лишь допускаемое содержание вредных примесей: в сталях для отливок оно несколько больше.

Некоторые легированные стали разработаны специально в качестве литейных и не имеют аналогов среди деформируемых. Широко известна высокомарганцовистая сталь Гадфильда - сталь 110Г13Л. Сталь после закалки в воде при температуре 1100°С имеет аустенитную структуру и характеризуется сочетанием очень высокой износостойкости и ударной вязкости.

Отливки из конструкционных сталей подвергают термической обработке хотя бы для того, чтобы уменьшить литейные напряжения. Кроме того, при литье формируются крупные зерна аустенита, внутри которых при последующем охлаждении в сталях с содержанием углерода менее 0,4% образуются направленные пластины избыточного феррита, т.е. возникает вид - манштеттова структура. Литая сталь с такой структурой имеет низкую пластичность и ударную вязкость.

Для измельчения зерна, исправления структуры литой стали, с целью повышения пластичности, ударной вязкости и хладостойкости стали для отливок перлитного и мартенситного классов подвергают нормализации и закалке с высоким отпуском.

После термообработки прочностные свойства литой и кованой стали одного и того же химического состава практически одинаковы, а показатели пластичности и ударной вязкости литой стали значительно ниже, чем кованой.

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Стали не содержат эвтектики и поэтому характеризуются сравнительно низкой жидкотекучестью и высокой склонностью к образованию горячих литейных трещин. Проблемы при литье создает и высокая температура плавления, особенно у низкоуглеродистых сталей. Литейная усадка сталей больше и достигает 2,3%.


По вопросам изготовления деталей и отливок из литьевых сталей обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05