ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические шестерни с круговым зубом со следующими характеристиками:

- Класс точности - до 6 включительно;

- Модуль - до 12 включительно;

- Диаметр - до 1 200 мм включительно.

Изготавливаем конические шестерни с круговым зубом в штучном и серийном производстве. Возможно изготовление по образцам и эскизам заказчика. Индивидуальный подход.

Расчет геометрических параметров конических передач с круговыми зубьями выполняется в соответствии с ГОСТ 19326-73. Исходный контур конического зубчатого зацепления определен ГОСТ 16202-81. Модуль зубчатого зацепления определяется при проведении прочностного расчета передачи и выбирается по ГОСТ 9563-60.

ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические зубчатые колеса с круговым зубом с последующим применением контрольной обкатки. Без использования обкатки получить коническую пару с круговым зубом с правильным расположением пятна невозможно.

Конические пары без достаточного по площади пятна контакта зубьев служат до 10 раз меньше времени, шумят, а в процессе работы происходит постепенное выкрашивание и образование осколков зубьев.

Изготовление конических пар с круговым зубом осуществляется посредством последовательного выполнения следующих операций:

• Нарезка зуба на зуборезном станке;
• Пара устанавливается в обкатное устройство, в котором имитируется работа в зацеплении;
• Зубья маркируют магнитной краской;
• Пара вращается под нагрузкой, выявляется пятно контакта;
• Если пятно выглядит как в Таблице 1 (пункты 2-5), то детали возвращают на зуборезный станок, корректируют настройки резания и подрезают зуб.

Все эти операции повторяют пока пятно не будет соответствовать пункту 1 в Таблице 1.

Таблица 1

Наиболее распространенные варианты расположения пятна контакта после контрольной обкатки

№	Сторона зуба		Расположение пятна контакта	Возможные недостатки
	Выпуклая	Вогнутая
1			Правильное расположение пятна контакта	-
2			На вершине зуба	Скол или истирание вершин зубьев
3			У основания зуба	Заклинивание передачи или закусывание зубьев
4			На узкой части зуба	Поломка и истирание внешних частей зубьев
5			На широкой части зуба	Поломка и истирание внутренних частей зубьев

При конструировании конических зубчатых колес с круговым зубом необходимо учитывать возможность нарезания их на станке. В интервале 6..100 можно нарезать колесо с любым числом зубьев, а в интервале 100..200, только колеса с числом зубьев, которое можно разложить на множители.

Понижающие конические передачи рекомендуется выполнять с передаточным отношением не более 10, а повышающие с передаточным чистом не более 3,15.

Минимальное количество зубьев шестерни определено ГОСТ 16202-81 и зависит от числа зубьев колеса и угла наклона зуба. Рекомендуемый угол наклона зуба находится в пределах: 0, 10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45°. Предпочтителен к применению угол наклона зуба равный 35°.

Исходными данными для расчета геометрических параметров конических передач с круговыми зубьями являются:

• Внешнее конусное расстояние R_e, которое определяется конструктивно исходя из принятой компоновки привода;
• Ширина зубчатого венца b, которая предварительно принимается равным 0,3R и уточняется после выполнения прочностных расчетов передачи;
• Базовое расстояние А, выбираемое конструктивно;
• Внешний окружной модуль m_te;
• Средний нормальный модуль m_n;
• Число зубьев колеса и шестерни z₁, z₂;
• Средний угол наклона зуба β;
• Направление линии зуба (правое или левое).

Коэффициенты коррекции зубчатых колес выбираются в зависимости от передаточного отношения передачи - u. При величине передаточного отношения передачи больше 1 согласно ГОСТ 19326-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции х_n1, а сопряженное колесо с равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции х_n2 = -х_n1.

При величине передаточного отношения передачи больше 2,5 согласно ГОСТ 19623-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура х_r1, а сопряженное колесо с равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура х_r2 = -х_r1. При этом х_r1 рекомендуется вычислять по следующим формулам:

0 < β < 15° → х_r1 = 0,03 + 0,008·(u - 2,5)
15 < β < 29° → х_r1 = 0,07 + 0,010·(u - 2,5)
29 < β < 40° → х_r1 = 0,11 + 0,010·(u - 2,5)
40° < β → х_r1 = 0,15 + 0,012·(u - 2,5)

Для выбора диаметра резцовой головки по ГОСТ 19326-73, конструктор при проектировании конической зубчатой передачи с круговым зубом назначает осевую форму зубьев в зависимости от величины β_n и коэффициента k_o = R/d_o, где: R - среднее конусное расстояние, а d_o - диаметр зуборезной головки.

К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передаче с круговыми зубьями относятся:

• Коэффициент коррекции х_e;
• Коэффициент изменения толщины зуба х_r;
• Угол делительного конуса δ;
• Угол схождения линии основания зуба х_f;
• Постоянная хорда зуба S_ce;
• Высота до постоянной хорды h_ce;
• Средний окружной модуль m;
• Средний делительный диаметр d;
• Угол конуса впадин δ_f;
• Внешняя высота зуба h_e;
• Внешняя окружная толщина зуба S_e;
• Внешний делительный диаметр d_e.

Кроме того в таблице параметров на чертеже зубчатого колеса указываются размеры зуборезной головки:

• Диаметр d_o;
• Развод резцов h_e;
• Радиус закругления резцов ρ_ko.

Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса с круговыми зубьями, также как и для колеса с прямыми зубьями необходимо рассчитать его конструктивные размеры.

После выполнения расчетов геометрических параметров конической зубчатой передачи с круговым зубом рассчитываются ее качественные показатели к которым относятся: проверка отсутствия подрезания, проверка нормальной толщины зуба на поверхности вершин, проверка степени сужения толщины зуба на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия. Все они рассчитываются по формулам приведенным в ГОСТ 19326-73.

Допуски на геометрические параметры конических зубчатых колес с круговым зубом (нормы кинематической точности, плавности работы, нормы контакта в передаче) определяются аналогично зубчатым колесам с прямым зубом и назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81. Степень точности передачи выбирается в зависимости от ее назначения (силовая или кинематическая). Независимо от степени точности зубчатых колес боковой зазор между их зубьями рассчитывается в зависимости от условий работы передачи и накладываемых на нее ограничений, а затем выбирается по ГОСТ 1758-81.

Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются в соответствии с ГОСТ 2.405-75.

Прочностные расчеты конических зубчатых колесе круговым зубом выполняются аналогично расчету конических зубчатых колес с прямыми зубьями.

Зубья конических колес в зависимости от изменения размеров их нормальных сечений по длине выполняют в виде трех осевых форм Таблица 2.

Таблица 2

Типы осевой формы зуба конических зубчатых колес

Осевая форма 1	Осевая форма 2	Осевая форма 3

Осевая форма 1 - пропорционально понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин совпадают, высота ножки зуба пропорциональна конусному расстоянию. Применяют для прямых зубьев.

Осевая форма 2 – нормально сужающиеся зубья. Вершина конуса впадин расположена так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба по делительному конусу пропорциональна конусному расстоянию. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе грани зубьев, повышая производительность. Является основной для колес с круговыми зубьями, особенно в массовом производстве.

Осевая форма 3 – равновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин и вершин параллельны. Высота зуба постоянна по всей длине. Применяют для передач с межосевым углом менее 40° и круговыми зубьями при √(z₁² + z₂²) ≥ 60.

По вопросам изготовления конических шестерен с круговым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05