Низколегированные чугуны имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы.
В состав низколегированного чугуна входят хром, никель, титан, медь, фосфор, молибден, реже алюминий, ванадий в различных сочетаниях.
егирующие элементы, как правило, снижают жидкотекучесть. Однако их влияние в группе низколегированных чугунов имеет подчиненное значение
по сравнению с влиянием углерода и кремния.
В низколегированном чугуне содержание каждого из легирующих элементов обычно не превышает 1,0..1,5%.
Низколегированный чугун обладает особыми свойствами - кислотоупорностью, высокой прочностью при ударных нагрузках и другими. Эти свойства чугун получает в
результате легирования хромом и никелем.
Низколегированные чугуны при определенном содержании в них алюминия, кремния, хрома, никеля имеют повышенную жаростойкость. Такие легирующие элементы,
как алюминий, кремний, хром, обеспечивают образование на поверхности чугуна плотных оксидов железа, шпинелей, а также собственных оксидов, защищая ее от коррозии.
Кроме того, они обеспечивают стабильность структуры при нагреве, снижая рост чугуна.
Более дешевые и технологичные хромистые, алюминиевые чугуны с пониженным содержанием алюминия в определенных условиях работы обеспечивают
экономически оправданный уровень жаростойкости литых деталей.
Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки. Механические свойства серого чугуна зависят
от свойств металлической матрицы, фигуры и размеров графитовых включений. Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали. Чем меньше
графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна. Графитовые включения вызывают сокращение предела прочности чугуна при
растяжении. На крепость при сжатии и твердость чугуна частицы графита почти не оказывают воздействия.
Свойство графита образовывать смазочные пленки обусловливает падение коэффициента трения и увеличение износостойкости изделий из низколегированного чугуна.
Графит также улучшает обрабатываемость резанием.