Отправьте запрос и мы Вам обязательно ответим!
Отправить запрос
E-mail:
Имя:
Телефон:
Текст запроса:
Введите числа с картинки:
Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных






Методы определения твердости по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические (ударные).

Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедрении в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора.

Способы определения твердости в зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения сопротивления вдавливанию индентора подразделяют на статические, динамические и кинетические.

Статические методы: нагрузку к индентору прикладывают плавно и постепенно, а время выдержки под нагрузкой регламентируется стандартами на соответствующие методы.

Динамические методы: индентор подействует на образец с определенной кинетической энергией, затрачиваемой на упругую отдачу или формирование отпечатка, динамическую твердость часто называют также твердостью материала при ударе. Твердость при ударе характеризует сопротивление внедрению не только на поверхности образца, но и в некото¬ром объеме материала.

Кинетические методы: основываются на непрерывной регистрации процесса вдавливания индентора с записью диаграммы "Нагрузка на индентор - глубина внедрения индентора". Особенность такого подхода заключается в регистрации всей кинетики процесса упругопластического деформирования материала при вдавливании индентора, а не только конечного результата испытаний, как при других методах.

Метод Роквелла - твердость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твердость, определенная по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB, HRC и HRA; твердость вычисляется по формуле:

HR = 100 - kd, где

d - глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки;
k - коэффициент.

Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу соответствует HR 100.

Твердость по Шору (Метод вдавливания) - твердость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерительный прибор именуется дюрометром. Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора, описанный стандартом ASTM D2240, оговаривает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов) или D (для более твердых). Твердость, определенная по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой после числа с явным указанием метода.

Твердость по Шору (Метод отскока) - метод определения твердости очень твердых (высокомодульных) материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боек (основная часть склероскопа - измерительного прибора для данного метода), падающий с определенной высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Основные шкалы C и D. Обозначается HSx, где H - Hardness, S - Shore и x - латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.

Хотя оба метода Шора являются методами измерения твердости, предложены одним и тем же автором и имеют совпадающие названия и обозначения шкал, это не версии одного метода, а два принципиально разных метода с разными значениями шкал, описываемых разными стандартами.

Метод Бринелля - твердость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твердость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части сферы, а не как площадь круга (так измеряется твердость по Мейеру). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59 записывают без единиц измерения. Твердость, определенная по этому методу, обозначается HB, где H - hardness (твердость, англ.), B - Бринелль;

Метод Виккерса - твердость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твердость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части поверхности пирамиды, а не как площадь ромба). Твердость, определенная по этому методу, обозначается HV.



Значения твердости, определяемые различными методами

Твердость по Бринеллю
(D=10мм, Р=3000кгс), НВ
Твердость по Роквеллу
(шкала С, Р= 150кгс), HRC
Твердость по Виккерсу, HV Твердость по Шору, HSD
143 - 143 23
149 - 149 24
156 - 155 26
163 2 162 27
170 4 171 28
179 7 178 29
187 9 186 30
197 12 197 31
207 14 208 33
217 17 217 34
229 20 228 36
241 23 240 38
255 25 255 40
269 27 270 42
285 29 285 44
302 31 303 46
321 33 320 49
341 36 344 51
363 39 380 54
388 41 401 57
143 - 143 23
149 - 149 24
156 - 155 26
163 2 162 27
170 4 171 28
179 7 178 29
187 9 186 30
197 12 197 31
207 14 208 33
217 17 217 34
229 20 228 36
241 23 240 38
255 25 255 40
269 27 270 42
285 29 285 44
302 31 303 46
321 33 320 49
341 36 344 51
363 39 380 54
388 41 401 57
415 43 435 61
444 46 474 64
477 49 534 68
514 52 587 73
555 56 650 78
600 60 746 84
653 64 868 91
682 66 941 94
712 68 1022 98
745 70 1116 102
780 72 1220 106


Значения твердости сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Материал Термообработка Твердость
Сталь 40 Улучшение 192..228 HB
Сталь 45 Нормализация 170..217 HB
Улучшение 220..250 HB
Поверхностная закалка 470..540 HB
48..55 HRC
Сталь 40Х Улучшение 230..260 HB
Поверхностная закалка 340..425 HB
52..56 HRC
Объемная закалка 340..425 HB
35..45 HRC
Сталь 20Х Цементация 560..630 HB
56..63 HRC
Сталь 12ХН3А Цементация 580..630 HB
56..63 HRC
Сталь 12ХН3А Азотирование 600 HB
60 HRC





Декабрь 2024
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     



Муфты зубчатые в наличии
Муфты МЗ
Тип Цена, руб.,
с НДС
Кол-во,
шт.
 МЗ-1 9 400 58
 МЗ-2 14 600 156
 МЗ-3 16 400 83
 МЗ-4 25 000 53
 МЗ-5 32 000 25
 МЗ-6 54 000 14
 МЗ-7 75 000 0
 МЗ-8 102 300 9
 МЗ-9 130 000 10
 МЗ-10 180 000 9



Оборудование для портальных кранов



Доставка продукции



Новости компании