Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Методы определения твердости по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические (ударные).
Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедрении
в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора.
Способы определения твердости в зависимости от временного характера приложения нагрузки и измерения сопротивления вдавливанию
индентора подразделяют на статические, динамические и кинетические.
Статические методы: нагрузку к индентору прикладывают плавно и постепенно, а время выдержки под нагрузкой регламентируется
стандартами на соответствующие методы.
Динамические методы: индентор подействует на образец с определенной кинетической энергией, затрачиваемой на упругую отдачу
или формирование отпечатка, динамическую твердость часто называют также твердостью материала при ударе. Твердость при ударе
характеризует сопротивление внедрению не только на поверхности образца, но и в некото¬ром объеме материала.
Кинетические методы: основываются на непрерывной регистрации процесса вдавливания индентора с записью диаграммы "Нагрузка
на индентор - глубина внедрения индентора". Особенность такого подхода заключается в регистрации всей кинетики процесса
упругопластического деформирования материала при вдавливании индентора, а не только конечного результата испытаний, как при других методах.
Метод Роквелла - твердость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса
в поверхность тестируемого материала. Твердость, определенная по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB,
HRC и HRA; твердость вычисляется по формуле:
HR = 100 - kd, где
d - глубина вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки;
k - коэффициент.
Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу соответствует HR 100.
Твердость по Шору (Метод вдавливания) - твердость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной
стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерительный прибор именуется дюрометром.
Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора,
описанный стандартом ASTM D2240, оговаривает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов)
или D (для более твердых). Твердость, определенная по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой
после числа с явным указанием метода.
Твердость по Шору (Метод отскока) - метод определения твердости очень твердых (высокомодульных) материалов, преимущественно
металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боек (основная часть склероскопа - измерительного
прибора для данного метода), падающий с определенной высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах,
пропорциональных высоте отскакивания бойка. Основные шкалы C и D. Обозначается HSx, где H - Hardness, S - Shore и x -
латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.
Хотя оба метода Шора являются методами измерения твердости, предложены одним и тем же автором и имеют совпадающие названия
и обозначения шкал, это не версии одного метода, а два принципиально разных метода с разными значениями шкал, описываемых
разными стандартами.
Метод Бринелля - твердость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность.
Твердость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как
площадь части сферы, а не как площадь круга (так измеряется твердость по Мейеру). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59
записывают без единиц измерения. Твердость, определенная по этому методу, обозначается HB, где H - hardness (твердость, англ.), B - Бринелль;
Метод Виккерса - твердость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность.
Твердость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь
части поверхности пирамиды, а не как площадь ромба). Твердость, определенная по этому методу, обозначается HV.
Значения твердости, определяемые различными методами
Твердость по Бринеллю
(D=10мм, Р=3000кгс), НВ
Твердость по Роквеллу
(шкала С, Р= 150кгс), HRC
Твердость по Виккерсу, HV
Твердость по Шору, HSD
143
-
143
23
149
-
149
24
156
-
155
26
163
2
162
27
170
4
171
28
179
7
178
29
187
9
186
30
197
12
197
31
207
14
208
33
217
17
217
34
229
20
228
36
241
23
240
38
255
25
255
40
269
27
270
42
285
29
285
44
302
31
303
46
321
33
320
49
341
36
344
51
363
39
380
54
388
41
401
57
143
-
143
23
149
-
149
24
156
-
155
26
163
2
162
27
170
4
171
28
179
7
178
29
187
9
186
30
197
12
197
31
207
14
208
33
217
17
217
34
229
20
228
36
241
23
240
38
255
25
255
40
269
27
270
42
285
29
285
44
302
31
303
46
321
33
320
49
341
36
344
51
363
39
380
54
388
41
401
57
415
43
435
61
444
46
474
64
477
49
534
68
514
52
587
73
555
56
650
78
600
60
746
84
653
64
868
91
682
66
941
94
712
68
1022
98
745
70
1116
102
780
72
1220
106
Значения твердости сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
Материал
Термообработка
Твердость
Сталь 40
Улучшение
192..228 HB
Сталь 45
Нормализация
170..217 HB
Улучшение
220..250 HB
Поверхностная закалка
470..540 HB
48..55 HRC
Сталь 40Х
Улучшение
230..260 HB
Поверхностная закалка
340..425 HB
52..56 HRC
Объемная закалка
340..425 HB
35..45 HRC
Сталь 20Х
Цементация
560..630 HB
56..63 HRC
Сталь 12ХН3А
Цементация
580..630 HB
56..63 HRC
Сталь 12ХН3А
Азотирование
600 HB
60 HRC
k - коэффициент.
Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу соответствует HR 100.
Твердость по Шору (Метод вдавливания) - твердость определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. В данном методе измерительный прибор именуется дюрометром. Обычно метод Шора используется для определения твердости низкомодульных материалов (полимеров). Метод Шора, описанный стандартом ASTM D2240, оговаривает 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты A (для мягких материалов) или D (для более твердых). Твердость, определенная по этому методу, обозначается буквой используемой шкалы, записываемой после числа с явным указанием метода.
Твердость по Шору (Метод отскока) - метод определения твердости очень твердых (высокомодульных) материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боек (основная часть склероскопа - измерительного прибора для данного метода), падающий с определенной высоты. Твердость по этому методу Шора оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Основные шкалы C и D. Обозначается HSx, где H - Hardness, S - Shore и x - латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы.
Хотя оба метода Шора являются методами измерения твердости, предложены одним и тем же автором и имеют совпадающие названия и обозначения шкал, это не версии одного метода, а два принципиально разных метода с разными значениями шкал, описываемых разными стандартами.
Метод Бринелля - твердость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твердость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части сферы, а не как площадь круга (так измеряется твердость по Мейеру). Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012-59 записывают без единиц измерения. Твердость, определенная по этому методу, обозначается HB, где H - hardness (твердость, англ.), B - Бринелль;
Метод Виккерса - твердость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твердость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка (причем площадь отпечатка берется как площадь части поверхности пирамиды, а не как площадь ромба). Твердость, определенная по этому методу, обозначается HV.
Значения твердости, определяемые различными методами
Твердость по Бринеллю (D=10мм, Р=3000кгс), НВ |
Твердость по Роквеллу (шкала С, Р= 150кгс), HRC |
Твердость по Виккерсу, HV | Твердость по Шору, HSD |
143 | - | 143 | 23 |
149 | - | 149 | 24 |
156 | - | 155 | 26 |
163 | 2 | 162 | 27 |
170 | 4 | 171 | 28 |
179 | 7 | 178 | 29 |
187 | 9 | 186 | 30 |
197 | 12 | 197 | 31 |
207 | 14 | 208 | 33 |
217 | 17 | 217 | 34 |
229 | 20 | 228 | 36 |
241 | 23 | 240 | 38 |
255 | 25 | 255 | 40 |
269 | 27 | 270 | 42 |
285 | 29 | 285 | 44 |
302 | 31 | 303 | 46 |
321 | 33 | 320 | 49 |
341 | 36 | 344 | 51 |
363 | 39 | 380 | 54 |
388 | 41 | 401 | 57 |
143 | - | 143 | 23 |
149 | - | 149 | 24 |
156 | - | 155 | 26 |
163 | 2 | 162 | 27 |
170 | 4 | 171 | 28 |
179 | 7 | 178 | 29 |
187 | 9 | 186 | 30 |
197 | 12 | 197 | 31 |
207 | 14 | 208 | 33 |
217 | 17 | 217 | 34 |
229 | 20 | 228 | 36 |
241 | 23 | 240 | 38 |
255 | 25 | 255 | 40 |
269 | 27 | 270 | 42 |
285 | 29 | 285 | 44 |
302 | 31 | 303 | 46 |
321 | 33 | 320 | 49 |
341 | 36 | 344 | 51 |
363 | 39 | 380 | 54 |
388 | 41 | 401 | 57 |
415 | 43 | 435 | 61 |
444 | 46 | 474 | 64 |
477 | 49 | 534 | 68 |
514 | 52 | 587 | 73 |
555 | 56 | 650 | 78 |
600 | 60 | 746 | 84 |
653 | 64 | 868 | 91 |
682 | 66 | 941 | 94 |
712 | 68 | 1022 | 98 |
745 | 70 | 1116 | 102 |
780 | 72 | 1220 | 106 |
Значения твердости сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
Материал | Термообработка | Твердость |
Сталь 40 | Улучшение | 192..228 HB |
Сталь 45 | Нормализация | 170..217 HB |
Улучшение | 220..250 HB | |
Поверхностная закалка | 470..540 HB | |
48..55 HRC | ||
Сталь 40Х | Улучшение | 230..260 HB |
Поверхностная закалка | 340..425 HB | |
52..56 HRC | ||
Объемная закалка | 340..425 HB | |
35..45 HRC | ||
Сталь 20Х | Цементация | 560..630 HB |
56..63 HRC | ||
Сталь 12ХН3А | Цементация | 580..630 HB |
56..63 HRC | ||
Сталь 12ХН3А | Азотирование | 600 HB |
60 HRC |
Декабрь 2024 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
30 | 31 |
Муфты зубчатые в наличии | ||
Муфты МЗ | ||
Тип | Цена, руб., с НДС |
Кол-во, шт. |
МЗ-1 | 9 400 | 58 |
МЗ-2 | 14 600 | 156 |
МЗ-3 | 16 400 | 83 |
МЗ-4 | 25 000 | 53 |
МЗ-5 | 32 000 | 25 |
МЗ-6 | 54 000 | 14 |
МЗ-7 | 75 000 | 0 |
МЗ-8 | 102 300 | 9 |
МЗ-9 | 130 000 | 10 |
МЗ-10 | 180 000 | 9 |