Крупногабаритные детали, как правило, являются уникальными, поэтому сроки и стоимость изготовления значительно отличаются от аналогичных деталей меньших типоразмеров.

Механическая обработка крупногабаритных деталей подразумевает полный цикл изготовления, который включает в себя фрезерные, токарные работы, шлифование, термическую обработку и, при необходимости, сварочные работы.

ЗАО "НПО "Механик" изготавливает крупногабаритные детали следующих видов:

• Бандажи, обода и кольца;
• Зубчатые венцы и зубчатые колеса;
• Цилиндры, валы, корпуса и крышки.

Техническое оснащение предприятия позволяет осуществлять механическую обработку крупногабаритных деталей самой различной сложности.

Для производства заготовок крупных корпусных деталей наиболее часто применяют чугунное и стальное литье.

Заготовки из листового материала вырезают или вырубают на различном оборудовании. В ряде случаев при раскрое применяются газорезательные станки, работающие по копиру или по программе.

Литые заготовки обычно получают литьем в земляные или оболочковые формы. При изготовлении форм применяют ручную формовку. Важной задачей при производстве крупных отливок является, снижение припусков на обработку.

Эту задачу решают путем применения формовочных и стержневых масс, твердеющих вследствие протекания химических реакций, создания на их основе крупных оболочковых форм, применения термостойких формовочных смесей, а также разборных моделей, при использовании которых отпадает необходимость в формовочных уклонах на высоких вертикальных стенках отливок.

Технологические процессы изготовления крупногабаритных деталей предусматривают изготовление образцов для испытаний.

Для валов и вал-шестерен ось образца располагают вдоль оси заготовки, для чего заготовку вала соответственно удлиняют; для колес ось образца располагают по радиусу, а для бандажей - в тангенциальном направлении, увеличивая ширину заготовки для возможности отрезки кольца, из которого затем вырезают образцы.

Для обработки тяжелых крупногабаритных деталей, которые трудно устанавливать и обрабатывать на токарных станках используют карусельные станки двух типов: одностоечные и двухстоечные. В этих станках ось шпинделя размещена вертикально, поэтому заготовка имеет более удобное для обработки расположение.

Траверса и поворотный суппорт с режущим инструментом перемещаются по направляющим. В поперечном суппорте установлен поворотный резцедержатель. В двухстоечных станках установлены два поворотных и два поперечных суппорта. Точение резцами может осуществляться поочередно и одновременно в поперечном и поворотном суппорте.

Для обработки крупногабаритных деталей торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами используют одно- и двухстоечные продольно-фрезерные станки.

Для контроля точности изготовления деталей и технологической оснастки применяются стационарные координатно-измерительные машины и манипуляторы.

По вопросам изготовления крупногабаритных деталей обращайтесь в отдел продаж по телефону:

(4842) 75-75-05