Марочник сталей и сплавов

Высоколегированный чугун, получают путем добавления одного или нескольких легирующих элементов для улучшения ряда характеристик, что позволяет модифицировать и оптимизировать свойства чугуна для каждого конкретного практического применения.

В своем составе, кроме железа и углерода высоколегированные чугуны, содержат приблизительно такой же комплекс легирующих элементов, как и стальные сплавы (хром, никель, молибден, ванадий, алюминий и т.д.).

Высоколегированные чугуны широко используются в производстве отливок деталей, стойких к износу, истиранию и воздействию абразивных сред (детали насосов, дробеструйных камер), при изготовлении немагнитных износостойких деталей для их эксплуатации условиях повышенных температур (сопряженные трущиеся детали арматуры, немагнитные детали), при изготовлении деталей с высокой эрозионной и коррозионной стойкостью в слабых растворах кислот и щелочей, в морской воде (клапанные направляющие, выпускные коллекторы, головки поршней, вентили и корпуса насосов).

Для получения коррозионностойких, немагнитных и других литых деталей используют высоколегированные чугуны (с содержанием отдельных легирующих компонентов свыше 7...10%) со специальными свойствами. Чугун данного вида применяют для изготовления вставных клапанных седел и вставок в верхнюю часть гильз или цилиндров двигателей.

Высоколегированные чугуны аустенитного класса обладают наименьшей чувствительностью к росту.

Ферритные высоколегированные алюминиевые чугуны, характеризующиеся особенно низкой магнитной проницаемостью.

Высоколегированные чугуны характеризуются, как правило, более низкой теплопроводностью, чем обычные, что в сочетании с высоким модулем упругости ( 18000…22000 кгс/мм²) приводит к появлению в отливках из высоколегированного чугуна больших напряжений.

Высоколегированный чугун жаростоек до 1200°С. При добавлении в чугун 0,3...0,5 % титана предел прочности на изгиб повышается до 66…72 кгс/мм², твердость - до 220…260НВ, устраняются крупнозернистая структура и склонность к транскристаллизации. Отжиг при температуре 800…900°С приводит к сфероидизации и коагуляции карбидов, а также к снятию внутренних напряжений и улучшению обрабатываемости чугуна.

Высоколегированные чугуны, содержащие 18...36 % никеля, а также добавки меди, хрома и марганца, характеризуются высокой стойкостью в растворах щелочей и в разбавленных растворах некоторых неорганических кислот. Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13…18 % кремния.