Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические шестерни с круговым зубом со следующими характеристиками:
- Класс точности - до 6 включительно;
- Модуль - до 12 включительно;
- Диаметр - до 1 200 мм включительно.
Изготавливаем конические шестерни с круговым зубом в штучном и серийном производстве. Возможно изготовление по образцам и эскизам заказчика. Индивидуальный подход.
Расчет геометрических параметров конических передач с круговыми зубьями выполняется в соответствии с ГОСТ 19326-73. Исходный контур конического зубчатого зацепления
определен ГОСТ 16202-81. Модуль зубчатого зацепления определяется при проведении прочностного расчета передачи и выбирается по ГОСТ 9563-60.
ЗАО «НПО «Механик» изготавливает конические зубчатые колеса с круговым зубом с последующим применением контрольной обкатки. Без использования обкатки получить коническую
пару с круговым зубом с правильным расположением пятна невозможно.
Конические пары без достаточного по площади пятна контакта зубьев служат до
10 раз меньше времени, шумят, а в процессе работы происходит постепенное выкрашивание и образование осколков зубьев.
Изготовление конических пар с круговым зубом осуществляется посредством последовательного выполнения следующих операций:
- Нарезка зуба на зуборезном станке;
- Пара устанавливается в обкатное устройство, в котором имитируется работа в зацеплении;
- Зубья маркируют магнитной краской;
- Пара вращается под нагрузкой, выявляется пятно контакта;
- Если пятно выглядит как в Таблице 1 (пункты 2-5), то детали возвращают на зуборезный станок, корректируют
настройки резания и подрезают зуб.
Все эти операции повторяют пока пятно не будет соответствовать пункту 1 в Таблице 1.
Таблица 1
Наиболее распространенные варианты расположения пятна контакта после контрольной обкатки
При конструировании конических зубчатых колес с круговым зубом необходимо учитывать возможность нарезания их на станке. В интервале 6..100 можно нарезать
колесо с любым числом зубьев, а в интервале 100..200, только колеса с числом зубьев, которое можно разложить на множители.
Понижающие конические передачи рекомендуется выполнять с передаточным отношением не более 10, а повышающие с передаточным чистом не более 3,15.
Минимальное количество зубьев шестерни определено ГОСТ 16202-81 и зависит от числа зубьев колеса и угла наклона зуба. Рекомендуемый угол наклона зуба
находится в пределах: 0, 10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45°. Предпочтителен к применению угол наклона зуба равный 35°.
Исходными данными для расчета геометрических параметров конических передач с круговыми зубьями являются:
- Внешнее конусное расстояние Re, которое определяется конструктивно исходя из принятой
компоновки привода;
- Ширина зубчатого венца b, которая предварительно принимается равным 0,3R и уточняется после выполнения
прочностных расчетов передачи;
- Базовое расстояние А, выбираемое конструктивно;
- Внешний окружной модуль mte;
- Средний нормальный модуль mn;
- Число зубьев колеса и шестерни z1, z2;
- Средний угол наклона зуба β;
- Направление линии зуба (правое или левое).
Коэффициенты коррекции зубчатых колес выбираются в зависимости от передаточного отношения передачи - u. При величине передаточного отношения передачи больше 1
согласно ГОСТ 19326-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции хn1, а сопряженное колесо с
равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции хn2 = -хn1.
При величине передаточного отношения передачи больше 2,5
согласно ГОСТ 19623-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура хr1,
а сопряженное колесо с равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура хr2 = -хr1.
При этом хr1 рекомендуется вычислять по следующим формулам:
0 < β < 15° → хr1 = 0,03 + 0,008·(u - 2,5)
15 < β < 29° → хr1 = 0,07 + 0,010·(u - 2,5)
29 < β < 40° → хr1 = 0,11 + 0,010·(u - 2,5)
40° < β → хr1 = 0,15 + 0,012·(u - 2,5)
Для выбора диаметра резцовой головки по ГОСТ 19326-73, конструктор при проектировании конической зубчатой передачи с круговым зубом назначает осевую форму зубьев
в зависимости от величины βn и коэффициента ko = R/do, где: R - среднее конусное расстояние, а do -
диаметр зуборезной головки.
К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передаче с круговыми зубьями относятся:
- Коэффициент коррекции хe;
- Коэффициент изменения толщины зуба хr;
- Угол делительного конуса δ;
- Угол схождения линии основания зуба хf;
- Постоянная хорда зуба Sce;
- Высота до постоянной хорды hce;
- Средний окружной модуль m;
- Средний делительный диаметр d;
- Угол конуса впадин δf;
- Внешняя высота зуба he;
- Внешняя окружная толщина зуба Se;
- Внешний делительный диаметр de.
Кроме того в таблице параметров на чертеже зубчатого колеса указываются размеры зуборезной головки:
- Диаметр do;
- Развод резцов he;
- Радиус закругления резцов ρko.
Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса с круговыми зубьями, также как и для колеса с прямыми зубьями необходимо рассчитать его конструктивные размеры.
После выполнения расчетов геометрических параметров конической зубчатой передачи с круговым зубом рассчитываются ее качественные показатели к
которым относятся: проверка отсутствия подрезания, проверка нормальной толщины зуба на поверхности вершин, проверка степени сужения толщины зуба
на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия. Все они рассчитываются по формулам приведенным в ГОСТ 19326-73.
Допуски на геометрические параметры конических зубчатых колес с круговым зубом (нормы кинематической точности, плавности работы, нормы контакта в передаче)
определяются аналогично зубчатым колесам с прямым зубом и назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81. Степень точности передачи выбирается в зависимости от
ее назначения (силовая или кинематическая). Независимо от степени точности зубчатых колес боковой зазор между их зубьями рассчитывается в зависимости от
условий работы передачи и накладываемых на нее ограничений, а затем выбирается по ГОСТ 1758-81.
Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются в соответствии с ГОСТ 2.405-75.
Прочностные расчеты конических зубчатых колесе круговым зубом выполняются аналогично расчету конических зубчатых колес с прямыми зубьями.
Зубья конических колес в зависимости от изменения размеров их нормальных сечений по длине выполняют в виде трех осевых форм Таблица 2.
Таблица 2
Типы осевой формы зуба конических зубчатых колес
Осевая форма 1 - пропорционально понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин совпадают, высота ножки зуба пропорциональна конусному
расстоянию. Применяют для прямых зубьев.
Осевая форма 2 – нормально сужающиеся зубья. Вершина конуса впадин расположена так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба
по делительному конусу пропорциональна конусному расстоянию. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе грани зубьев, повышая производительность.
Является основной для колес с круговыми зубьями, особенно в массовом производстве.
Осевая форма 3 – равновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин и вершин параллельны. Высота зуба постоянна по всей длине. Применяют
для передач с межосевым углом менее 40° и круговыми зубьями при √(z12 + z22) ≥ 60.
По вопросам изготовления конических шестерен с круговым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Наиболее распространенные варианты расположения пятна контакта после контрольной обкатки
При конструировании конических зубчатых колес с круговым зубом необходимо учитывать возможность нарезания их на станке. В интервале 6..100 можно нарезать
колесо с любым числом зубьев, а в интервале 100..200, только колеса с числом зубьев, которое можно разложить на множители.
Понижающие конические передачи рекомендуется выполнять с передаточным отношением не более 10, а повышающие с передаточным чистом не более 3,15.
Минимальное количество зубьев шестерни определено ГОСТ 16202-81 и зависит от числа зубьев колеса и угла наклона зуба. Рекомендуемый угол наклона зуба
находится в пределах: 0, 10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45°. Предпочтителен к применению угол наклона зуба равный 35°.
Исходными данными для расчета геометрических параметров конических передач с круговыми зубьями являются:
- Внешнее конусное расстояние Re, которое определяется конструктивно исходя из принятой
компоновки привода;
- Ширина зубчатого венца b, которая предварительно принимается равным 0,3R и уточняется после выполнения
прочностных расчетов передачи;
- Базовое расстояние А, выбираемое конструктивно;
- Внешний окружной модуль mte;
- Средний нормальный модуль mn;
- Число зубьев колеса и шестерни z1, z2;
- Средний угол наклона зуба β;
- Направление линии зуба (правое или левое).
Коэффициенты коррекции зубчатых колес выбираются в зависимости от передаточного отношения передачи - u. При величине передаточного отношения передачи больше 1
согласно ГОСТ 19326-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции хn1, а сопряженное колесо с
равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции хn2 = -хn1.
При величине передаточного отношения передачи больше 2,5
согласно ГОСТ 19623-73 коническую шестерню рекомендуется выполнять с положительным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура хr1,
а сопряженное колесо с равным по величине отрицательным коэффициентом коррекции толщины зуба исходного контура хr2 = -хr1.
При этом хr1 рекомендуется вычислять по следующим формулам:
0 < β < 15° → хr1 = 0,03 + 0,008·(u - 2,5)
15 < β < 29° → хr1 = 0,07 + 0,010·(u - 2,5)
29 < β < 40° → хr1 = 0,11 + 0,010·(u - 2,5)
40° < β → хr1 = 0,15 + 0,012·(u - 2,5)
Для выбора диаметра резцовой головки по ГОСТ 19326-73, конструктор при проектировании конической зубчатой передачи с круговым зубом назначает осевую форму зубьев
в зависимости от величины βn и коэффициента ko = R/do, где: R - среднее конусное расстояние, а do -
диаметр зуборезной головки.
К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передаче с круговыми зубьями относятся:
- Коэффициент коррекции хe;
- Коэффициент изменения толщины зуба хr;
- Угол делительного конуса δ;
- Угол схождения линии основания зуба хf;
- Постоянная хорда зуба Sce;
- Высота до постоянной хорды hce;
- Средний окружной модуль m;
- Средний делительный диаметр d;
- Угол конуса впадин δf;
- Внешняя высота зуба he;
- Внешняя окружная толщина зуба Se;
- Внешний делительный диаметр de.
Кроме того в таблице параметров на чертеже зубчатого колеса указываются размеры зуборезной головки:
- Диаметр do;
- Развод резцов he;
- Радиус закругления резцов ρko.
Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса с круговыми зубьями, также как и для колеса с прямыми зубьями необходимо рассчитать его конструктивные размеры.
После выполнения расчетов геометрических параметров конической зубчатой передачи с круговым зубом рассчитываются ее качественные показатели к
которым относятся: проверка отсутствия подрезания, проверка нормальной толщины зуба на поверхности вершин, проверка степени сужения толщины зуба
на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия. Все они рассчитываются по формулам приведенным в ГОСТ 19326-73.
Допуски на геометрические параметры конических зубчатых колес с круговым зубом (нормы кинематической точности, плавности работы, нормы контакта в передаче)
определяются аналогично зубчатым колесам с прямым зубом и назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81. Степень точности передачи выбирается в зависимости от
ее назначения (силовая или кинематическая). Независимо от степени точности зубчатых колес боковой зазор между их зубьями рассчитывается в зависимости от
условий работы передачи и накладываемых на нее ограничений, а затем выбирается по ГОСТ 1758-81.
Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются в соответствии с ГОСТ 2.405-75.
Прочностные расчеты конических зубчатых колесе круговым зубом выполняются аналогично расчету конических зубчатых колес с прямыми зубьями.
Зубья конических колес в зависимости от изменения размеров их нормальных сечений по длине выполняют в виде трех осевых форм Таблица 2.
Таблица 2
Типы осевой формы зуба конических зубчатых колес
Осевая форма 1 - пропорционально понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин совпадают, высота ножки зуба пропорциональна конусному
расстоянию. Применяют для прямых зубьев.
Осевая форма 2 – нормально сужающиеся зубья. Вершина конуса впадин расположена так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба
по делительному конусу пропорциональна конусному расстоянию. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе грани зубьев, повышая производительность.
Является основной для колес с круговыми зубьями, особенно в массовом производстве.
Осевая форма 3 – равновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин и вершин параллельны. Высота зуба постоянна по всей длине. Применяют
для передач с межосевым углом менее 40° и круговыми зубьями при √(z12 + z22) ≥ 60.
По вопросам изготовления конических шестерен с круговым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
15 < β < 29° → хr1 = 0,07 + 0,010·(u - 2,5)
29 < β < 40° → хr1 = 0,11 + 0,010·(u - 2,5)
40° < β → хr1 = 0,15 + 0,012·(u - 2,5)
Для выбора диаметра резцовой головки по ГОСТ 19326-73, конструктор при проектировании конической зубчатой передачи с круговым зубом назначает осевую форму зубьев
в зависимости от величины βn и коэффициента ko = R/do, где: R - среднее конусное расстояние, а do -
диаметр зуборезной головки.
К основным геометрическим параметрам конической, зубчатой передаче с круговыми зубьями относятся:
- Коэффициент коррекции хe;
- Коэффициент изменения толщины зуба хr;
- Угол делительного конуса δ;
- Угол схождения линии основания зуба хf;
- Постоянная хорда зуба Sce;
- Высота до постоянной хорды hce;
- Средний окружной модуль m;
- Средний делительный диаметр d;
- Угол конуса впадин δf;
- Внешняя высота зуба he;
- Внешняя окружная толщина зуба Se;
- Внешний делительный диаметр de.
Кроме того в таблице параметров на чертеже зубчатого колеса указываются размеры зуборезной головки:
- Диаметр do;
- Развод резцов he;
- Радиус закругления резцов ρko.
Для выполнения чертежа конического зубчатого колеса с круговыми зубьями, также как и для колеса с прямыми зубьями необходимо рассчитать его конструктивные размеры.
После выполнения расчетов геометрических параметров конической зубчатой передачи с круговым зубом рассчитываются ее качественные показатели к
которым относятся: проверка отсутствия подрезания, проверка нормальной толщины зуба на поверхности вершин, проверка степени сужения толщины зуба
на поверхности вершин, проверка коэффициента перекрытия. Все они рассчитываются по формулам приведенным в ГОСТ 19326-73.
Допуски на геометрические параметры конических зубчатых колес с круговым зубом (нормы кинематической точности, плавности работы, нормы контакта в передаче)
определяются аналогично зубчатым колесам с прямым зубом и назначаются в соответствии с ГОСТ 1758-81. Степень точности передачи выбирается в зависимости от
ее назначения (силовая или кинематическая). Независимо от степени точности зубчатых колес боковой зазор между их зубьями рассчитывается в зависимости от
условий работы передачи и накладываемых на нее ограничений, а затем выбирается по ГОСТ 1758-81.
Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются в соответствии с ГОСТ 2.405-75.
Прочностные расчеты конических зубчатых колесе круговым зубом выполняются аналогично расчету конических зубчатых колес с прямыми зубьями.
Зубья конических колес в зависимости от изменения размеров их нормальных сечений по длине выполняют в виде трех осевых форм Таблица 2.
Таблица 2
Типы осевой формы зуба конических зубчатых колес
Осевая форма 1 - пропорционально понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин совпадают, высота ножки зуба пропорциональна конусному
расстоянию. Применяют для прямых зубьев.
Осевая форма 2 – нормально сужающиеся зубья. Вершина конуса впадин расположена так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба
по делительному конусу пропорциональна конусному расстоянию. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе грани зубьев, повышая производительность.
Является основной для колес с круговыми зубьями, особенно в массовом производстве.
Осевая форма 3 – равновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин и вершин параллельны. Высота зуба постоянна по всей длине. Применяют
для передач с межосевым углом менее 40° и круговыми зубьями при √(z12 + z22) ≥ 60.
По вопросам изготовления конических шестерен с круговым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Типы осевой формы зуба конических зубчатых колес
Осевая форма 2 – нормально сужающиеся зубья. Вершина конуса впадин расположена так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба по делительному конусу пропорциональна конусному расстоянию. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе грани зубьев, повышая производительность. Является основной для колес с круговыми зубьями, особенно в массовом производстве.
Осевая форма 3 – равновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин и вершин параллельны. Высота зуба постоянна по всей длине. Применяют для передач с межосевым углом менее 40° и круговыми зубьями при √(z12 + z22) ≥ 60.
По вопросам изготовления конических шестерен с круговым зубом обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Декабрь 2024 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
30 | 31 |
Муфты зубчатые в наличии | ||
Муфты МЗ | ||
Тип | Цена, руб., с НДС |
Кол-во, шт. |
МЗ-1 | 9 400 | 58 |
МЗ-2 | 14 600 | 156 |
МЗ-3 | 16 400 | 83 |
МЗ-4 | 25 000 | 53 |
МЗ-5 | 32 000 | 25 |
МЗ-6 | 54 000 | 14 |
МЗ-7 | 75 000 | 0 |
МЗ-8 | 102 300 | 9 |
МЗ-9 | 130 000 | 10 |
МЗ-10 | 180 000 | 9 |