Действие центробежных сил улучшает заполнение форм жидким металлом, способствует направленному затвердеванию, устранению усадочной и газовой пористости в отливках.

Установки для центробежного литья могут быть с горизонтальной осью вращения, с вертикальной осью вращения, а в ряде случаев и с наклонной осью вращения. В них получают отливки из сплавов черных и цветных металлов, чаще всего имеющих форму тел вращения: втулки, трубы, гильзы, кольца и т.д.

Внутренняя поверхность отливок может формироваться без непосредственного контакта с литейной формой и без стержней. Такую поверхность называют свободной. На машинах с вертикальной осью вращения получают невысокие отливки типа колец, гильз из-за наличия разностенности верхнего и нижнего основания отливок.

Рис.1 Схемы машин для центробежного литья

При центробежном литье чаще всего используют металлическую форму - изложницу. Ее предварительно нагревают до 300 °С, наносят разделительное огнеупорное покрытие (краски, облицовки, сыпучие материалы). Сыпучие материалы наносят на форму во время ее вращения. Во вращающуюся форму через желоб из ковша (тигля) заливают расплав. После затвердевания и частичного остывания отливки вращение формы прекращают и отливку извлекают из формы.

Привод формы осуществляется от двигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов, клиноременную передачу, шкив и вал. При центробежном литье важным параметром управления технологическим процессом является частота вращения формы. Например, для литья чугунных труб диаметром 300 мм оптимальная частота вращения формы 350...400 об/мин, для труб диаметром 200 мм ее скорость вращения 450...500 об/мин. Центробежным способом заливают также фасонные отливки в керамические, гипсовые, графитовые формы, например, при литье титана. Возможно использование и песчаных форм.