Сущность этого способа заключается в том, что расплав металла подается в стальную разъемную пресс-форму под давлением. Рабочее давление на расплав осуществляется непосредственно сжатым воздухом (газом) или поршнем, который перемещается под действием сжатого воздуха (газа), эмульсии или масла. Давление может достигать нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость пресс-формы и получение отливок 3-5-го классов точности и с шероховатостью поверхности, соответствующей 5-8-му классам. При этом обеспечивается большая производительность.

Рисунок 1. Литье под давлением на машине с горячей камерой прессования.

А – исходное положение; Б – запрессовка металла в форму; В – извлечение отливки.

1 – тигель с расплавом; 2 - камера прессования; 3 – поршень; 4 – металлопровод; 5 – неподвижная часть пресс-формы; 6 – подвижная часть пресс-формы; 7 – плита толкателей; 8 – отливка; 9 –гидроцилиндр механизма прессования; 10 – система нагрева расплава.

Основные преимущества литья под давлением заключаются в следующем. Литье под давлением позволяет решить одну из важнейших задач литейного производства: максимально приблизить размеры отливки к размерам готовой детали. Отливки, полученные в металлических пресс-формах, имеют чистую и гладкую поверхность, что значительно сокращает поверхностную отделку деталей (шлифование, полирование и т. д.). Этим способом отливают ответственные детали с тонкими стенками, сложной конфигурации.
Кроме того, литье под давлением применяют для соединения нескольких деталей или получения отливок с арматурой из других металлов. Отливки, полученные литьем под давлением, имеют мелкозернистую структуру и высокие механические свойства.

Экономически выгодным также является то, что в одной пресс-форме можно изготовить в короткий срок большое количество отливок. Высокая производительность этого способа литья и минимальные припуски снижают себестоимость производства как в литейном, так и в механических цехах.

Рисунок 2. Установка литья под низким давлением.

1 – тигель с расплавом; 2 – металлопровод; 3 – камера тигля; 4 – металлическая форма; 5 - отливка; 6 – воздухопровод; 7 – герметизирующая крышка; 8 - нагреватели.

Кроме того, литье под давлением исключает применение формовочных смесей, поэтому санитарно-производственные условия лучше, чем в обычных литейных цехах. Таким образом, литье под давлением - один из наиболее прогрессивных способов изготовления отливок.

Литье под давлением имеет некоторые недостатки, например появление в отливках мелких воздушных раковин (пористости). Находящийся в полости пресс-формы воздух не успевает полностью выходить наружу и частично смешивается с расплавом. Не успевают выйти из отливки и газы, растворенные в металле, из-за пористости отливки нельзя подвергать термообработке, так как при нагреве появляются вздутия. Трудно, а иногда и невозможно, отлить этим способом деталь с поднутрением и внутренними полостями.

Литьем под давлением можно получать отливки не из всех сплавов. Наиболее пригодные - цинковые сплавы, некоторые алюминиевые, латуни. Труднее получать этим способом детали из стали и чугуна. Не отливают под давлением детали из бронз.