Модель или звено моделей изготавливают в разъемной пресс-форме (металлической, резиновой) [Рис. 1.1], рабочая поверхность которой имеет конфигурацию отливки с припусками на усадку и обработку резанием. Для получения моделей используют легкоплавкие воскообразные составы на основе парафина, стеарина, воска. Возможно также изготовление растворяемых моделей на основе карбамида (мочевины) и выжигаемых из пенополистирола.

Готовые модели или модельные звенья собирают в модельный блок, в который входят стояк, питатели и модели отливки [Рис. 1.2]. Блок моделей погружают в емкость с огнеупорной суспензией, состоящей из мелкодисперсного (5...50 мкм) огнеупорного наполнителя (кварца, электрокорунда, динсен-силлиманита, муллита и т.д.) и жидкого связующего (гидролизованного этилсиликата, жидкого стекла) [Рис. 1.3].

Рис.1 Процесс образования литейной формы

В результате на поверхности модельного блока образуется тонкий, до 1 мм, слой суспензии. Для упрочнения этого слоя, увеличения его толщины на него наносят зернистый материал из фракций 200...630 мкм из кварца, электрокорунда, шамота [Рис. 1.4]. Для нанесения обсыпки в емкость с зернистым материалом снизу подается сжатый воздух. Операцию нанесения слоев суспензии и их обсыпки повторяют до получения на модели керамической оболочки требуемой толщины (3...15 слоев). Каждый нанесенный слой покрытия высушивают на воздухе или в парах аммиака. После сушки формы модель из нее удаляют выплавлением в воде при 95... 100 °С или в расплавленный модельной массе, или растворением в воде (мочевина), или выжиганием (пенополистирол) [Рис. 2.1].

Рис.2 Получение отливки по выплавляемой модели

Для упрочнения полученных оболочковых форм, удаления остатков связующего и модельной массы формы подвергают прокалке в печах при 900... 1050 °С [Рис. 2.2] и при выходе из печи их заливают металлом [Рис. 2.3]. Прокалка и заливка форм металлом может происходить с применением опорного наполнителя и без него. В качестве опорного наполнителя служат кварцевый песок, мелкий бой керамических форм, кирпича. Прокалочные опоки делают из жаростойких марок стали и чугуна. После затвердевания и охлаждения отливок формы выбивают, отливки очищают и отделяют их от литников [Рис. 2.4].