Марочник сталей и сплавов

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением - штампы, пуансоны, матрицы изготавливают из штамповых сталей. Различают стали для штампов холодного и горячего деформирования.

Стали для штампов холодного деформирования должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением пластическим деформациям.

Для уменьшения брака при закалке необходимо медленное охлаждение в области температур мартенситного превращения.

Если штамповый инструмент испытывает ударные нагрузки, то используют стали, обладающие большей вязкостью. Это достигается снижением содержания углерода, введением легирующих элементов и соответствующей термической обработкой. После закалки проводят высокий отпуск при температуре 480…580°С, что обеспечивает твердость 38…45 HRC.

Стали для штампов горячего деформирования - устойчивы к образованию трещин при многократном нагреве и охлаждении, окалиностойки, обладают высокой теплопроводность для отвода теплоты от рабочих поверхностей штампа, высокой прокаливаемостью для обеспечения высокой прочности по всему сечению инструмента.

Для изготовления молотовых штампов применяют хромоникелевые среднеуглеродистые стали. Вольфрам и молибден добавляют для снижения склонности к отпускной хрупкости. После термической обработки, включающей закалку с температуры 760…820°С и отпуск при 460…540°С, сталь имеет структуру – сорбит или троостит и сорбит отпуска. Твердость 40…45 HRC.

Штампы горячего прессования работают в более тяжелых условиях. Для их изготовления применяются стали повышенной теплостойкости. Повышенное содержание хрома и кремния значительно увеличивает окалиностойкость стали.