Отправьте запрос и мы Вам обязательно ответим!
Отправить запрос
E-mail:
Имя:
Телефон:
Текст запроса:
Введите числа с картинки:
Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных






Марочник сталей и сплавов

К низколегированным относятся стали, в которых общее содержание легирующих компонентов не превышает 2,5%. В наименовании стали легирующие компоненты указываются в порядке убывания их содержания (например: хромомолибденовая, хромокремнемарганцовая, хромоникелевая и т. д.).

Влияние того или иного элемента на свойства стали зависит от содержания в ней как данного, так и других элементов и особенно углерода.

В обозначении марок конструкционных низколегированных сталей впереди всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Буква Т в конце обозначения марки указывает, что сталь содержит титан, а буква Б - ниобий.

Например сталь 0Х18Н9Т содержит:
  • Углерода менее 0,1%;
  • Хрома в среднем 18%;
  • Никеля в среднем 9%;
  • Титана до 1%.

Молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые низколегированные теплоустойчивые стали применяют для изготовления паровых котлов, турбин и трубопроводов, подверженных в процессе работы действию высоких температур и давлений. Для высоких температур используются высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали.

Хромокремнемарганцевые стали обладают большой прочностью, упругостью и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Стали этих марок, кроме углерода, содержат также: марганца 0,8..1,1%; кремния 9..1,2% и хрома 0,8..1,1%.

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов.

Сварка низколегированных сталей: при выполнении вертикальных и потолочных швов ток уменьшают на 10-20% и применяют электроды диаметром не более 4 мм.

Для уменьшения скорости охлаждения металла шва следует применять стыковые и бортовые соединения, так как при тавровых и нахлесточных соединениях скорость охлаждения выше. Рекомендуется избегать соединений, имеющих швы замкнутого контура, если же необходимы такие соединения, то их сваривают короткими участками, обеспечивая подогрев и замедленное охлаждение.

Сварку стыковых соединений металла толщиной до 6 мм и валиковых швов с катетом до 7 мм выполняют в один слой, что уменьшает скорость охлаждения. Более толстый металл сваривают в несколько слоев длинными участками.

Каждый слой должен иметь толщину 0,8..1,2 диаметра электрода. Сверху шва накладывают отжигающий валик, края которого должны располагаться на расстоянии 2-3 мм от границы проплавления основного металла.

Отжигающий валик накладывают при температуре предыдущего слоя около 200°С. Для металла толщиной до 40..45 мм применяют многослойную сварку.

Если сталь склонна к закалке или при сварке на морозе, перед выполнением первого шва применяют местный подогрев горелкой или индуктором до 200..250°С. Предварительный подогрев и последующий отпуск необходимы, если твердость в зоне влияния после сварки составляет 250НВ.




Июль 2024
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    



Муфты зубчатые в наличии
Муфты МЗ
Тип Цена, руб.,
с НДС
Кол-во,
шт.
 МЗ-1 9 400 70
 МЗ-2 14 600 105
 МЗ-3 16 400 41
 МЗ-4 25 000 0
 МЗ-5 32 000 0
 МЗ-6 54 000 0
 МЗ-7 75 000 0
 МЗ-8 102 300 8
 МЗ-9 130 000 0
 МЗ-10 180 000 9



Оборудование для портальных кранов



Доставка продукции



Новости компании