Марочник сталей и сплавов

К низколегированным относятся стали, в которых общее содержание легирующих компонентов не превышает 2,5%. В наименовании стали легирующие компоненты указываются в порядке убывания их содержания (например: хромомолибденовая, хромокремнемарганцовая, хромоникелевая и т. д.).

Влияние того или иного элемента на свойства стали зависит от содержания в ней как данного, так и других элементов и особенно углерода.

В обозначении марок конструкционных низколегированных сталей впереди всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Буква Т в конце обозначения марки указывает, что сталь содержит титан, а буква Б - ниобий.

Например сталь 0Х18Н9Т содержит:

• Углерода менее 0,1%;
• Хрома в среднем 18%;
• Никеля в среднем 9%;
• Титана до 1%.

Молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые низколегированные теплоустойчивые стали применяют для изготовления паровых котлов, турбин и трубопроводов, подверженных в процессе работы действию высоких температур и давлений. Для высоких температур используются высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали.

Хромокремнемарганцевые стали обладают большой прочностью, упругостью и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Стали этих марок, кроме углерода, содержат также: марганца 0,8..1,1%; кремния 9..1,2% и хрома 0,8..1,1%.

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов.

Сварка низколегированных сталей: при выполнении вертикальных и потолочных швов ток уменьшают на 10-20% и применяют электроды диаметром не более 4 мм.

Для уменьшения скорости охлаждения металла шва следует применять стыковые и бортовые соединения, так как при тавровых и нахлесточных соединениях скорость охлаждения выше. Рекомендуется избегать соединений, имеющих швы замкнутого контура, если же необходимы такие соединения, то их сваривают короткими участками, обеспечивая подогрев и замедленное охлаждение.

Сварку стыковых соединений металла толщиной до 6 мм и валиковых швов с катетом до 7 мм выполняют в один слой, что уменьшает скорость охлаждения. Более толстый металл сваривают в несколько слоев длинными участками.

Каждый слой должен иметь толщину 0,8..1,2 диаметра электрода. Сверху шва накладывают отжигающий валик, края которого должны располагаться на расстоянии 2-3 мм от границы проплавления основного металла.

Отжигающий валик накладывают при температуре предыдущего слоя около 200°С. Для металла толщиной до 40..45 мм применяют многослойную сварку.

Если сталь склонна к закалке или при сварке на морозе, перед выполнением первого шва применяют местный подогрев горелкой или индуктором до 200..250°С. Предварительный подогрев и последующий отпуск необходимы, если твердость в зоне влияния после сварки составляет 250НВ.