Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Основные характеристики стали 20ХН2М
| Заменитель | 15ХР, 20ХНР, 20ХГР, 20ХГНР |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Дополнение | Сталь хромоникельмолибденовая |
| Применение | Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали |
Химический состав стали 20ХН2М в % материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Cu |
| 0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,6-2,0 | до 0,035 | до 0,035 | 0,4-0,6 | 0,2-0,3 | до 0,3 |
Механические свойства стали 20ХН2М при t=20°С
| Сортамент | Сечение | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1МПа | ||
| Пруток ГОСТ 4543-71 | Ø15 | 880 | 685 | 11 | 50 | 789 | 229 | Закалка и отпуск |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, кДж / м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Механические свойства стали 20ХН2М
| Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | HB, не более | HRCЭ, не более |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж / см2 | Сердцевины | Поверхности | |
| Закалка 860 °С, масло. Закалка780 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло |
15 | 685 | 880 | 11 | 50 | 78 | - | - |
| Цементация 930-950 °С, воздух. Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
До 30 | 930 | 1180 | 11 | 50 | 78 | 341 | 57-63 |
| 30-50 | 830 | 1080 | 10 | 40 | 59 | 250-320 | 57-63 |
σ0,2 - Предел текучести условный, МПа;
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, Дж / см2;
HRCЭ - Твердость по Роквеллу, шкала С;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Механические свойства стали 20ХН2М в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU |
| °С | МПа | МПа | % | % | Дж / см2 |
| Закалка 860 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 часа | |||||
| 200 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 38 |
| 600 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 52 |
Механические свойствастали 20ХН2М в зависимости от температуры испытания
| Температура испытания | Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU |
| °С | мм | МПа | МПа | % | % | Дж / см2 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, 2 часа, воздух | ||||||
| 20 | 11 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 38 |
| -40 | 8 | 1260 | 1470 | 4 | 21 | - |
| -70 | 8 | 1280 | 1480 | 4 | 21 | - |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 часа, воздух | ||||||
| 20 | 11 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 52 |
| -40 | 8 | 1010 | 1060 | 11 | 27 | - |
| -70 | 8 | 1030 | 1090 | 11 | 23 | - |
Ударная вязкость заготовок стали 20ХН2М сечением 11мм KCU, (Дж/см2)
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск при температуре: | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С |
| 300 °С, 2 часа | 75 | 50 | 37 |
| 400 °С, 2 часа | 87 | 63 | 54 |
| 500 °С, 2 часа | 158 | 84 | 63 |
Прокаливаемость стали 20ХН2М
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 4 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | Закалка 810 °С |
| 35,5-46,5 | 35-46,5 | 27-38,5 | 22-34 | 21-30 | 20,5-29,5 | 19,5-29,5 | 28 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Температура критических точек стали 20ХН2М
| Ac1 | Ac3(Acm) |
| 720 | 825 |
Технологические свойства стали 20ХН2М
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. РДС с подогревом и последующей термообработкой |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Температука ковки | Начала 1200 °С, конца 800 °С. Для заготовок сечением более 60 мм - охлаждение медленное |
По вопросам изготовления деталей из стали 20ХН2М, обращайтесь в отдел продаж по адресу электронной почты m-40@inbox.ru или по телефону:
(4842) 75-75-05
