Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Основные характеристики стали 20ХНР
| Заменитель | 20ХН |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Применение | Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок |
Химический состав стали 20ХНР в % материала
| C | 0,16-0,23 |
|
| Si | 0,17-0,37 | |
| Mn | 0,6-0,9 | |
| Ni | 0,8-1,1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,7-1,1 | |
| Ti | до 0,06 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | 0,001-0,005 |
Механические свойства стали 20ХНР при t=20°С
| Сортамент | Сечение | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1МПа | ||
| Пруток | ø25 | 1420 | 1370 | 14 | 60 | 1080 | 418 | Нормализация 930°C, воздух Закалка 840°C, масло Отпуск 200°C, воздух |
| Пруток | ø75 | 1060 | 970 | 15 | 60 | 1080 | 302 | Нормализация 930°C, воздух Закалка 840°C, масло Отпуск 200°C, воздух |
| Пруток | ø15 | 1180 | 980 | 10 | 50 | 880 | 418 | Закалка и отпуск |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, кДж/м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от сечения
| Сечение | σ0,2 | σв | δ4 | ψ | KCU | HB |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | 10-1МПа |
| Нормализация, 930°С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | ||||||
| 25 | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 108 | 418 |
| 50 | 1110 | 1200 | - | 62 | 147 | 340 |
| 75 | 970 | 1060 | 15 | 60 | 108 | 302 |
| 100 | 920 | 1000 | 15 | 60 | 127 | 302 |
| 150 | 830 | 1000 | 16 | - | 98 | 286 |
Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ4 | ψ | KCU | HB |
| °С | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | 10-1МПа |
| Закалка 860°С,масло. Охлаждение поcле отпуска в масле | ||||||
| 200 | 1220 | 1520 | 10 | 54 | 49 | 47 |
| 300 | 1200 | 1400 | - | - | 49 | 46 |
| 400 | 1180 | 1250 | 11 | 57 | 69 | 43 |
| 500 | 880 | 980 | 14 | 64 | 127 | 34 |
| 600 | 740 | 780 | 16 | 65 | 172 | 28 |
Предел выносливости стали 20ХНР
| σ-1, МПа | ν | Термообработка |
| 578 | 106 | Нормализация 930 °c. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С. σв=470 МПа |
σ-1 - Предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа;
ν - Количество циклов нагружения.
Ударная вязкость стали 20ХНР, Дж/см2
| Т= +20 °С | Т= -20°С | Т= -40 °С | Т= -60°С | Термообработка |
| 61 | 61 | 62 | 60 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCэ 47 |
| 125 | 110 | 120 | 117 | Закалка 860 °С, масло.Отпуск 500 °С, масло. HRCэ 33 |
Прокаливаемость стали 20ХНР
| Примечание | Расстояние от торца, мм | |||||||||
| Закалка 860°С | 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 239 |
| Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
43-48,5 | 43,5-49 | 43-49,5 | 42,5-49,5 | 41-49,5 | 39,5-49 | 38-48,5 | 35-47,5 | 31-45 | 26-40 |
Прокаливаемость стали 20ХНР
| Термообработка | Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в масле |
| Закалка 880 °С, масло | 50 | 39 | 38 |
Технологические свойства стали 20ХНР
| Свариваемость | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая обработка |
| Температука ковки | Начала - 1150°С, конца - 800°С |
| Термообработка | Нормализация 930°С, воздух, Закалка 840°С, масло, Отпуск 200°С, воздух |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Температура критических точек стали 20ХНР
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 |
| 740 | 830 | 725 | 650 |
По вопросам изготовления деталей из стали 20ХНР, обращайтесь в отдел продаж по адресу электронной почты m-40@inbox.ru или по телефону:
(4842) 75-75-05
