Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Основные характеристики стали 50
| Заменитель | 45, 50Г, 50Г2, 55 |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение |
Химический состав стали 50 в % материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,25 | до 0,3 | до 0,08 |
Механические свойства стали 50 при t=20°С
| Сортамент | Размер | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1МПа | ||
| Прокат ГОСТ 1050-88 | до 80 | 630 | 375 | 14 | 40 | - | 207 | Нормализация |
| Прокат нагартованный ГОСТ 1050-88 | - | 660 | - | 6 | 30 | - | 255 | - |
| Прокат отожженый ГОСТ 1050-88 | - | 560 | - | 12 | 40 | - | 217 | - |
| Лист толстый ГОСТ 1577-93 | 6-60 | 580 | - | 17 | - | - | - | Отжиг |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, кДж/м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Физические свойства стали 50
| t | E·10-5 | α·106 | λ | ρ | C | R·109 |
| °С | МПа | 1/°С | Вт/(м·°С) | кг/м3 | Дж/(кг·°С) | Ом·м |
| 20 | 2,16 | - | 48 | 7810 | - | 272 |
| 100 | 2,13 | 11,2 | 48 | - | 487 | - |
| 200 | 2,07 | 12 | 47 | - | 500 | - |
| 300 | 2 | 12,8 | 44 | - | 517 | - |
| 400 | 1,8 | 13,4 | 41 | - | 533 | - |
| 500 | 1,71 | 13,9 | 38 | - | 559 | - |
| 600 | 1,54 | 14,2 | 35 | - | 584 | - |
| 700 | 1,36 | 14,5 | 31 | - | - | - |
| 800 | 1,23 | 13,4 | 27 | - | - | - |
t - Температура, при которой получены данные свойства,°С;
Е - Модуль упругости нормальный, МПа;
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С);
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/°С;
ρ - Плотность материала, кг/м3;
C - Удельная теплоемкость материала, Дж/(кг·°С);
R - Удельное электросопротивление, Ом·м.
Технологические свойства стали 50
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Термообработка | Нормализация |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Температура ковки | Начала 1250°С, конца 800°С. Сечения до 400мм охлаждаются на воздухе |
Температура критических точек стали 50
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 | Mn |
| 725 | 760 | 750 | 690 | 300 |
Механические свойства поковок ГОСТ8479-70
| Термообработка | Сечение | КП | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | НВ, неболее |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1МПа | ||
| Нормализация | 100-300 | 275 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 |
| до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 |
Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | HB |
| °С | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1МПа |
| Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840°С, вода | ||||||
| 400 | 600 | 830 | 14 | 50 | 64 | 240 |
| 500 | 530 | 760 | 15 | 56 | 88 | 215 |
| 600 | 450 | 680 | 17 | 64 | 139 | 190 |
| Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840°С, вода | ||||||
| 400 | 550 | 770 | 14 | 48 | 56 | 217 |
| 500 | 490 | 710 | 15 | 55 | 70 | 200 |
| 600 | 420 | 630 | 19 | 63 | 108 | 180 |
| σ4001/10000 = 100МПа, σ5001/10000= 50 МПа, σ4001/100000 = 30 МПа, σ5001/100000= 260МПа | ||||||
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
σB - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %
ψ - Относительное сужение, %
KCU - Ударная вязкость, Дж/см2
HB - Твердость по Бринеллю, МПа
Механические свойства стали 50 в зависимости от сечения
| Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 |
| Закалка 850°С, вода. Отпуск 580-600°С, воздух | |||||
| 50 | 530 | 760 | 15 | 50 | 59 |
| 120 | 470 | 740 | 13 | 40 | 39 |
| 450 | 740 | 13 | 40 | 39 | |
| 200 | 430 | 720 | 13 | 35 | 20 |
| Нормализация 830-860°С, воздух. Отпуск 580-650°С, воздух или печь | |||||
| 101-200 | 305 | 610 | 16 | 38 | 34 |
| 201-300 | 305 | 610 | 14 | 33 | 29 |
| 301-500 | 295 | 590 | 12 | 30 | 25 |
| 501-800 | 285 | 570 | 12 | 28 | 20 |
Механические свойства стали 50 при повышенных температурах
| Температура испытаний | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
| °С | МПа | МПа | % | % |
| Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 c-1 | ||||
| 700 | 87 | 115 | 39 | 97 |
| 800 | 45 | 81 | 45 | 100 |
| 900 | 16 | 50 | 43 | 100 |
| 1000 | 11 | 36 | 35 | 100 |
| 1100 | 8 | 28 | 41 | 100 |
| 1200 | 8 | 22 | 49 | 100 |
Ударная вязкость стали 50
| Температура | +20°С | -20°С | -50°С | -60°С | Термообработка |
| KCU, Дж/см2 | 78 | 66 | 51 | - | Закалка 850°С, вода. Отпуск 600°С |
| 49 | - | - | 37 | Закалка 850°С, масло. Отпуск 450°С |
Предел выносливости стали 50
| Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| Закалка с 785°С в масле; отпуск 425°С, σв = 840 МПа | 421 при n=106 | - |
| Нормализация при 850°С; отпускпри 630°С | 279 | 167 |
| Закалка с 785°С в масле; отпуск 315°С, σ0,2 = 560 МПа, σв = 870МПа | 468 | - |
Прокаливаемость стали 50
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 840°С |
| 46,5-57 | 40,5-53,5 | 29,5-50,5 | 26-40,5 | 24-35 | 23-33,5 | 21-30,5 | 20-29 | 28,5 | 27 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Критический диаметр стали 50 после закалки в различных средах
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Критический диаметр | |
| В воде, мм | В масле, мм | ||
| Закалка 850°С | 46-51 | - | 10 |
| Закалка 840°С | 38-58 | 20 | - |
По вопросам изготовления деталей из стали 50, обращайтесь в отдел продаж по адресу электронной почты m-40@inbox.ru или по телефону:
(4842) 75-75-05
