Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Основные характеристики стали 55
| Заменитель | 50, 60, 50Г |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение |
Химический состав стали 55 в % материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,52-0,6 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,25 | до 0,3 | до 0,08 |
Механические свойства стали 55 при t=20°С
| Сортамент | Размер | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1 МПа | ||
| Прокат ГОСТ 1055-88 | до 80 | 650 | 380 | 13 | 35 | - | 217 | Нормализация |
| Прокат нагартованный ГОСТ 1055-88 | - | 740-1080 | - | - | - | - | 269 | - |
| Прокат отожженый ГОСТ 1055-88 | - | 440-740 | - | 13 | 35 | - | 229 | - |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, кДж/м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Физические свойства стали 55
| t | E·10-5 | α·106 | λ | ρ | C | R·109 |
| °С | МПа | 1/°С | Вт/(м·°С) | кг/м3 | Дж/(кг·°С) | Ом·м |
| 20 | 2,1 | - | - | 7280 | - | - |
| 100 | - | 11 | 68 | - | 479 | - |
| 200 | - | 11,9 | 55 | - | 487 | - |
| 300 | - | 12,7 | - | - | - | - |
| 400 | - | 13,4 | 36 | - | 525 | - |
| 500 | - | 14 | 32 | - | 571 | - |
| 600 | - | 14,5 | - | - | - | - |
| 700 | - | 14,8 | - | - | - | - |
| 800 | - | 12,5 | - | - | - | - |
| 900 | - | 13,5 | - | - | - | - |
| 1000 | - | 14,4 | - | - | - | - |
t - Температура, при которой получены данные свойства,°С;
Е - Модуль упругости нормальный, МПа;
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С);
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/°С;
ρ - Плотность материала, кг/м3;
C - Удельная теплоемкость материала, Дж/(кг·°С);
R - Удельное электросопротивление, Ом·м.
Технологические свойства стали 55
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой |
| Термообработка | Нормализация и высокий отпуск |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Температура ковки | Начала 1240°С, конца 800°С. Заготовки сечением до 400мм охлаждаются на воздухе |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 212-225 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,65 |
Температура критических точек стали 55
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 | Mn |
| 725 | 755 | 750 | 690 | 320 |
Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70
| Термообработка | Сечение | КП | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | НВ, неболее |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1МПа | ||
| Нормализация | 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 |
| Закалка. Отпуск | до 100 | 490 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства стали 55 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | HB |
| °С | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1 МПа |
| 200 | 1620-2210 | 1720-2280 | 2-3 | 7-12 | 5-10 | 64 |
| 300 | 1350-1790 | 1500-1940 | 3-4 | 20-25 | 5-10 | 56 |
| 400 | 1100-1380 | 1260-1590 | 4-5 | 31-36 | 19-49 | 47 |
| 500 | 820-1000 | 970-1120 | 7 | 41-45 | 39-78 | 40 |
| 600 | 600-700 | 800-890 | 10-11 | 51-54 | 69-108 | 30 |
| σ4001/10000 = 100МПа, σ5501/10000= 55 МПа, σ4001/100000 = 30 МПа, σ5501/100000= 260МПа | ||||||
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
σB - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %
ψ - Относительное сужение, %
KCU - Ударная вязкость, Дж/см2
HB - Твердость по Бринеллю, МПа
Механические свойства стали 55 в зависимости от сечения
| Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | НВ, не более |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | |
| Закалка 840°С, вода. Отпуск 400°С, воздух | ||||||
| 20 | 870-990 | 1060-1210 | 7-8 | 43-52 | 54-67 | 341 |
| 40 | 640-740 | 900-1000 | 10-11 | 43-47 | 39-53 | 290 |
| 60 | 590-650 | 820-930 | 10-12 | 42-46 | 32-49 | 266 |
| Нормализация 830-860°С, воздух. Отпуск 650-800°С, печь | ||||||
| До 100 | 325 | 650 | 12 | 35 | 29 | - |
| 101-300 | 315 | 630 | 11 | 28 | 25 | 170-229 |
| 301-500 | 305 | 610 | 10 | 25 | 25 | - |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск580-655 °С, воздух или печь | ||||||
| До 1200 | - | - | - | - | - | 215-255 |
Ударная вязкость стали 55
| Температура | +20°С | -20 °С | -50 °С | Состояние поставки |
| KCU, Дж/см2 | 26 | 18 | 13 | Горячекатаное |
Предел выносливости стали 55
| Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| Закалка 790°С, вода. Отпуск 650°С, воздух | 377 | 219 |
Прокаливаемость стали 55
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | Закалка 850°С |
| 54-63 | 41,5-59,5 | 35-53 | 32-46,5 | 30-41 | 28,5-38,5 | 27-35,5 | 26-34 | 25-33 | 22,5-32 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Критический диаметр стали 55 после закалки в различных средах
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр | |
| В воде, мм | В масле, мм | |
| 50 | 16-28 | 9-16 |
По вопросам изготовления деталей из стали 55, обращайтесь в отдел продаж по адресу электронной почты m-40@inbox.ru или по телефону:
(4842) 75-75-05
